冲压模具蚀纹后产品缩水有点严重，老哥们有啥办法没？

先说料的问题，DC04料厚0.8用在汽车内饰件上本身延伸率就不算高，一般20%-25%左右。你说的缩水面拉毛多半是这块料在皮纹区域成型时流动空间不够，再加上蚀纹有深度，等于把局部拉延比人为加大了。最直接的做法是把蚀纹深度往下修，我们做内饰件一般皮纹深度控制在0.02-0.03mm之间，MT1100这种细纹再深就容易出问题，光靠调压机参数很难救回来。

另外你查一下压边圈的压力，这种细皮纹件压边力要比光面件高出15%-20%才能稳住料面，不然材料一滑皮纹就拉花了。顶料器也得跟上，顶料力不够的话料贴模不实，缩水和印子都会加重。建议你先从修蚀纹深度试，模具动一版试模比反复调机快得多。

你这料确定是DC04吗？我们厂做内饰件一般用DC05甚至DC06的，DC04延伸率偏低，皮纹一深确实容易拉裂或者缩。换个延伸率高的材料试一版，比你调半天模具参数省事。

MT1100的皮纹蚀多深有量过没？我们这边内饰件一般刻蚀深度0.02-0.025，不超过0.03，深度超了成型时皮纹根部应力集中，材料流动阻力大就容易缩。你师傅说的0.05那个深度对于DC04来说太深了，基本上修深度比调压机效果明显。

顺便问下你产品缩水具体缩多少？是平面区域缩还是拉延筋附近缩？这两个位置原因不一样的。