抛光到后面模面有烧焊印子，砂纸越磨越明显咋办

焊补区域周边出现深色晕圈，多半是焊材与母材成分不一致，抛光时两者反射率不同形成的视觉差，再加上焊补时局部高温导致周围基体氧化脱碳，1000#以后就藏不住了。我厂里处理这种情况一般是先用400#把焊点周围多扩2-3mm一起磨平，再用600#、800#、1000#逐级过，最后抛光前用1200#水砂过一遍，方向和前面交叉90度。关键是不能跳号，400直接到1000神仙也救不了。

另外焊补尽量用激光焊，氩弧焊热影响区太大，738这种预硬钢最容易出这毛病。实在挖不掉的话试一下酸洗膏（主要成分稀磷酸+缓蚀剂），涂上去30秒到1分钟冲掉，能把氧化层吃掉一些，但会降光亮度，后续还是得重新抛一遍。

焊丝选对没有？738H焊补别用普通不锈钢焊丝，得用成分接近的模具焊丝，比如台湾那边的CM-738或者德国1.6358同成分焊丝，焊完硬度、色差都会好很多。老板舍不得买好焊丝那活该抛光难做。

你确定是烧焊印？我怎么觉得像是焊点没压实，里面有气孔，抛光了光线折射不一样看着像印子。拿放大镜照一下焊点位置，有针眼大的黑点就是气孔。这种没救，挖掉重焊吧。