技术干货
注塑模具排气方式大家都怎么搞？
看淡
2026/03/31 22:15
最近在搞一个ABS的外壳件，壁厚2.5左右，模具分型面、排气槽那些都做了，但注塑出来还是有轻微的烧焦痕，产品表面能看到一点点发黑的印子，不是很明显但客户那边比较挑。试模的时候排气的位置我也没完全想清楚，分型面开了0.02的排气槽，斜顶那里也磨了避空，但还是感觉不太够。
想问问各位老哥，除了常规的分型面排气槽和顶针避空这种，模具排气还有哪些实用的方式？特别是碰到容易烧焦的材料，除了把排气槽磨深一点，还有没有别的思路？
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890117#1
ABS薄壁件烧焦很正常，0.02的排气槽对ABS来说勉强够，但2.5壁厚流动距离长的话，前端肯定排气不够。我一般会在这几个地方加：1、模具型芯底部或者困气位置镶一块透气钢，比如日本的PM-35那种，透气量比槽大得多；2、滑块和斜顶配合面磨0.03到0.05的间隙当排气；3、产品末端容易烧焦的地方直接镶件顶死，靠分型面排气。
你那个发黑印子如果位置固定，八成就是那个点困气，光开槽不够，不如直接在那个位置镶透气钢，省事。
2026/04/01 11:01
