顶白咋搞啊 老板催得紧

顶白基本就那几个原因，你一个个排查。先看顶针头部平面够不够光，Ra起码0.2以下，骨位旁边的尤其要打，骨位R角做到0.3-0.5最好；然后顶出速度慢点试，PP料一般要中速偏慢；料温别超过230，温度越高越容易顶白；顶针材质用SKD61氮化的够了，再不行上SKH51或者直接用顶针镶件加硬。还有个土办法，顶针头部涂点脱模剂或者凡士林，量产时换顶针前先用石墨棒蹭两下。3mm顶针顶1.2壁厚偏大了，缩水大的话可以换2.5的顶白会好很多。

入行才一年就让你调试模也是敢用。先别瞎换顶针材质，你把顶针头部那面放显微镜下看看，肯定有同心圆划痕或者微小崩缺。钢砂抛光从400目一路打到1200目，最后用钻石膏抛到镜面，再怎么着也不会顶白了。还有一种情况，模具本身骨位R角太小，产品肉厚又薄，注塑的时候应力集中就在那一圈，PP收缩率大概1.5%-2%，骨位设计不合理换啥材质都白搭。

你这料温220度控制得不对，PP一般建议200-210度试，分子链取向小了内应力就低，顶白是应力释放的表现，不是顶针光不光滑的问题，我以前做过类似的产品骨位旁边就是发白，最后改了骨位出模斜度从0.5度加到1度，加了0.2的R角问题直接没了。