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我们厂最近来了几个新来的设计工程师,天天问我试模到底按哪八大步骤走,我干这行也七八年了,试模就是上机、合模、调参数、看件、修模、再打,哪来什么固定的八步?是不是哪里培训资料编的?还是哪本教材里写的?有兄弟能说说你们厂里试模到底是按啥流程来的吗,尤其是热流道和多腔模具那套。
主要是每次新人问我我都答不上来,每次都说"看情况",感觉挺丢人的,想统一一下说法。
哪有什么固定八步,那是某个培训机构编出来收培训费的套路。试模这玩意儿根据模具复杂度完全不一样,单腔热流道和多腔冷流道能一样走流程吗?我们厂冷流道小件基本就是:合模→调锁模力→调位置→射胶→保压→冷却→开模→看件,撑死算八步,但这八步是按动作拆的,不是啥标准。新人你就直接告诉他,按你们模具类型自己列,别迷信什么八大步骤。
我这边做汽车件的大模具,BOSS体系倒是有个叫"试模前准备、试模过程监控、试模结果判定"的三段式,但里面细分的步骤每家不一样。你那个新人要是模具厂的设计工程师,他们应该懂模具结构才对啊,试模主要是调机的事,设计师把DFM和试模注意事项交代清楚就行,具体上机是调机员和试模师傅的活,别把锅甩错地方。
我们厂日用的多腔模具,试模流程是写进作业指导书的,大致是:1.模具上机前检查(导柱、冷却水路、顶出系统)2.合模调机 3.设定初始参数 4.打第一啤 5.量尺寸看外观 6.改参数再打 7.记录参数 8.签字交接。8个是凑出来的,但实际就这么干的,你可以拿去糊弄新人。