待解决
模具分型面那块一直有飞边，试模修了七八次还是毛，换过密封圈也没用，还有救没
小郭
2026/04/01 08:26
干注塑十来年了，最近一套模具搞人搞疯了。前后模分型面那圈一直有飞边，特别是四个角落，料一打过去就溢出来。试模阶段修了不下七八次，每次都是红丹刮配、烧焊再磨，密封圈也换过两套了，还是压不住。
现在啤了300多模，每模还是得人手修一下毛边才能装配，效率根本起不来。型腔表面硬度53左右，料是PA66+GF30，注塑机锁模力调到85%也没啥变化。再这样下去客户那边没法交代了，是不是模具钢料本身就不行，得重新开一付？
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1314521#1
分型面反复修还溢料，八成不是配磨的问题，你先把分型面贴合率重新检测一遍，0.05的塞片塞进去看哪几个段位吃得多。我遇到过两单类似情况，最后查出来是模板整体变形了，型面磨得再平也没用，因为受力的时候框会弹开。这种情况得动模板上磨床重新校平，或者加框里的支撑柱，单靠刮研是刮不好的。
2026/04/01 22:09
丁晓东#2
PA66+GF30流动性本来就猛，料温稍高一点就往缝里钻。你试模把射胶速度从你现在的数往下砍三成看看，特别是转保压那一下，速度太快薄壁区先封死了，剩下全从分型面挤出去。再一个料温降个5到8度，PA66+GF30料温220到230度其实够了，超过240度飞边基本控不住。
2026/04/03 12:04
yongm90#3
都修了七八次还这样还硬磨这模具？13套模干了二十年的人说一句实话：分型面反复修不动的时候，90%是模板变形或者淬火应力没消干净，跟你修配手法没关系。把整套前模板拆下来上磨床磨掉0.1到0.2毫米看平面度，超0.05的直接判废重开吧，别浪费时间了。
2026/04/05 04:42
