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刚学模具半年,之前一直以为镀钛就是镀上去完事了,结果今天师傅让我去处理一套镀完钛的模具,客户那边一开机就拉伤,边缘全是那种发亮的划痕,镀层都刮下来了。师傅说让我先看看想想办法,我之前连拉伤是啥都没太搞明白,现在更懵了。
想问下镀钛的模具拉伤了是直接返工重新镀,还是有别的补救办法?还有就是拉伤一般是因为啥啊,是镀之前就没处理好还是镀完没注意啥?
镀钛层本身才3-5微米,硬度是够高但厚度在那儿摆着呢,碰到玻纤含量超过30%的料基本就是被刮的命。你们这套模具是打什么的?PA加纤还是PC加纤?含纤量多少?
拉伤先看位置,顶针、斜顶、滑块这些滑动配合的地方最容易出。你先确认下是不是因为配合间隙太大,料花进去了刮出来的。间隙控制在单边0.02-0.03mm以内,斜顶和滑块还要做硬氧化或者单独镀铬,别跟模仁一样的镀钛工艺。
镀之前的表面粗糙度也要看,Ra最好控制在0.2以下,不然镀层附着力差,一磨就掉。已经拉伤的部分用金相砂纸从400目开始往细磨,磨完重新做表面处理,别直接往上叠镀,越叠越容易起皮。
直接说个我们厂里踩过的坑:之前一套ABS加30%玻纤的模具,型腔镀完钛试模,第一模就拉。我们当时以为是镀层问题,拿去测硬度HV都到2800了没问题,最后查出来是模具温度没跟上,料温高了粘度低直接灌进去的。这种情况你让工艺那边把模温提到80-90度,注塑速度降两档试试,不行再说镀层的事。
先问一句,你这模具钢是什么牌号的?S136还是H13?热处理到多少HRC?这两个搞不清楚就给方案都是瞎扯。