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手上有一套45钢的模具型腔要CNC精雕,公差要求±0.02,面粗糙度Ra0.8。我用φ6的硬质合金涂层刀(4刃),转速8000,进给1500,吃刀0.15,风冷。一刀下来崩刀边崩得我心累,换了新刀还是崩,这正常吗?是不是我参数给得太激进了?还是45钢本身就不适合这么高的转速?
另外型腔有个深20mm的窄槽,宽6mm,刀伸出来有25mm,是不是刚性不够?我用飞刀加工,但崩刀还是崩。
45钢硬度高(HRC28-32),你那转速8000进给1500吃刀0.15,光这吃刀量就大了点,建议先降到0.08-0.1试试。转速也别死磕8000,φ6的刀4500-6000就够了,转太快反而烧刀崩刃。还有你那φ6的刀伸25mm加工深槽,刚性肯定不行,要么换φ4或φ3的刀,要么把刀杆缩短到15mm以内,深槽分层铣削,别一刀到底。
你这刀选错了,4刃的φ6粗精一把过?精雕型腔Ra0.8还用4刃?换2刃或3刃的球头刀,走刀量降一半,崩刃能好很多。我们厂做45钢模具从来都是粗精分开,粗加工用4刃大吃刀,精雕换球头慢慢走。
风冷够用吗?精雕45钢最好加点油雾或者干脆浇乳化液,光靠风冷刀尖温度一上来涂层就废了,崩刀是迟早的事。你先看看崩的那面是不是发蓝变色了。
你那个Ra0.8的粗糙度要求走φ6的刀是不是太大了,留点余量精雕最后用φ3的球头收光,崩刀问题直接缓解。