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锌合金压铸件,模具出模前已经省到镜面了,镀钛之后熔接线位置反而出现发纹,正常的镀钛前是没这个问题的。问了好几家都说镀钛工艺没问题,让我们模具背锅。模具这边有办法补救吗?硬铬跟镀钛都试了,还是有。
之前听说有师傅会把熔接线位置往深里省半丝左右再镀,这个做法靠谱吗?还有别的招没?
你这个大概率是镀前表面应力没释放干净。省镜面的时候是不是用600#以上的砂纸磨过?磨削纹路再细,镀钛一上去应力一拉扯就显形了。我们这边处理锌合金镀钛件的做法是省完最后一道直接上抛光膏过一遍,Ra至少压到0.05以下再送镀,镀完基本不发纹。另外熔接线位置如果壁厚差超过0.3mm,单纯靠模具也救不回来,浇口系统得查一查。
把熔接线位置故意省深这招我劝你别乱试,镀钛层厚度本身就在3到5个丝,你省下去的半丝一镀完基本白干,还可能让熔接更明显。我们厂遇到这种都是先小批量试产,拿出来的件发纹位置用400倍显微镜看一下到底是真的纹还是镀层堆积。
材料用的哪个牌号?3号锌还是5号锌?另外熔接线附近模具表面硬度多少?这些不说清楚大家只能瞎猜。