PC+ABS料熔合线怎么搞，打火机壳料头位置老是烧焦

PC+ABS熔合线料头位置，你模具肯定有问题吧。料头那边熔合线明显大概率是浇口位置或者流道设计不合理，流道末端冷料穴有没有做？长度多少？先报下产品壁厚、浇口尺寸和流长比，还有你是用侧浇口还是点浇口？这几个不搞清楚光调工艺没用的。我之前做笔记本外壳PC+ABS，壁厚2.5，浇口2.0mm，熔合线明显，调了模温120、注塑速度提高30%，不行，最后把浇口位置改了，流道缩短20mm，直接解决了。

省模的时候熔合线位置一定要打光打到位，抛光不能低于1200目的，不然表面再调工艺也没用。而且浇口附近熔合线位置容易困气，镶件排气槽开深0.02-0.03mm试试看。

料头位置烧焦你只说熔合线，调注塑速度没用的话就检查下浇口和热流嘴的匹配吧。热流嘴温度设的多少？还有料头位置烧焦多半是剪切热太大，注塑速度太快了吧，PC+ABS这种料剪切敏感的很。