PP加玻纤的产品熔接线太明显，咋搞？

PP加30%玻纤熔接线本来就难搞，玻纤在汇合处取向不一致，白印基本避不掉。料温和模温往上拉有改善但有限，我之前试过料温从220拉到245，模温从60拉到110，白印是淡了一点但没彻底消掉。最管用的是调注射速度，熔接线那段把速度降20%到30%，让两股料汇合的时候别那么冲，玻纤取向能柔和一些，视觉上能弱化不少。还有一个土办法是在熔接线对应的那块加个很浅的溢料槽，0.05到0.1mm深，让多余的料和气跑那边去，主件表面就干净了，但是会增加飞边风险，得手动修一下。

PP加30玻纤，模温100度太低了吧，起码得120往上拉，不然玻纤浮在表面那层根本压不下去。我这边ABS加纤都是90度起步，PP流动性还差一截。

你说浇口在长边末端，那熔接线位置基本就定了，没啥好调空间。是不是排气没做？熔接线那块的凹坑如果是个困气结构，气排不出去玻纤全堆在汇合处，白印会更明显。把那块的排气槽深度检查一下，正常0.02到0.03，不够就加到0.05试试。

模具都开好了还折腾啥工艺，客户不接受就返工模具，熔接线移到隐蔽位置去。