冲压模具镀钛层还是拉伤，0.3的不锈钢薄料，有啥实在办法没？
做的小冲压件，0.3的304不锈钢，连续模，冲不到两万模凹模口就拉出一道亮槽，料厚才0.3镀钛也就0.005左右，磨掉就废了。前后做了两套模都是同一个毛病，交期卡得死死的再这样下去亏死。
问了好几家表面处理的都说镀钛解决不了根本问题，让我改模具结构或者换材料，客户那边又咬死料厚不能动。到底是我模具光洁度不够、还是间隙偏小、还是镀层选错了？跪求各位老师傅给指条明路，在线等急。
全部回复 (4)
先反问一个：凹模口你抛到多少了？镜面抛到Ra0.05以下再镀钛，跟普通抛光直接镀钛，耐磨性差一个档次。我之前做0.2的SUS301引脚料，同样的镀钛厂同样的工艺，凹模口精抛到镜面的能撑到8万模，抛到Ra0.2的2万模就拉毛了。0.3的料不算太薄，你那个2万模就拉伤大概率是抛光没到位，镀钛厂背不了这锅。
另外间隙你单边放多少？不锈钢软料冲裁间隙建议单边8%-10%料厚，你0.3的话单边0.025-0.030，太紧了不光拉伤还容易粘刀口。交期紧的话先让钳工把凹模口重新精抛一遍，镀钛前再过一次，5000模一抛能顶一阵。
我们厂做0.5镀锌板的冲压，凹模直接上硬铬不镀钛，硬度HV900以上比镀钛耐磨多了，单价还便宜三分之一。304不锈钢虽然比镀锌板硬，但道理一样，镀钛那点厚度（0.003-0.008）冲薄料连续模根本不够用，你还不如直接DLC涂层，硬度能到HV2000，0.3的料撑十几万模没问题。DLC单价是镀钛的三四倍，但你算算换模的工时和交期延误的罚款，哪个划算？
拉伤不一定是镀钛的锅，你凸模有没有磨损？0.3的料间隙本身就很小，凸模崩一点刃口就容易把废料屑带进凹模口把镀层刮花。先量一下凸模刃口有没有崩缺，还有导柱导套间隙大了模具晃也会拉料。
你客户的料确定是304？市面上304和201差好几个硬度，201冲起来粘性大得多，镀钛寿命砍半。我们给客户做0.3不锈钢垫片，201的料凹模怎么镀都撑不过1.5万模，304的能到5万模以上。让你客户提供材质报告先确认一下再说。