电火花做模具到底香不香啊？刚接个单纠结死了

电火花最大的好处是对硬度不敏感，HRC52照样干，硬铣刀损得让你怀疑人生。我们厂S136、H13这类淬火后的活基本都走放电，单边0.15mm余量算正常，再小就容易出问题了，积碳放电不稳定。劣势也很明显：慢，一个型腔常规电极加工下来8到15小时很正常，电极还得单独做一套，铜公或者石墨公的工时加材料费又是几千块。

成本这块给你算笔账：放电加工按面积收费大概0.3到0.8元/mm²，看粗糙度要求Ra0.8还是Ra0.4。如果型腔面积50平方厘米，加工费大概150到400元，但工时长啊，机器占着不动就是钱。你这0.3mm单边余量，热处理前CNC粗精铣到0.05mm余量，热处理后放电单边0.025mm左右，效率和质量最均衡，硬铣那种吃刀量反而容易让薄壁件变形。

别迷信放电。我这边能硬铣就硬铣，除非客户指定。S136淬火后HRC52其实硬铣也行，前提是刀具选对——日立的涂层球刀或者韩国的钻石刀，参数给到位走起来也利索。我们做过对比，同样一个60×40的型腔，硬铣2.5小时搞定，放电最少6小时，电极还得另算800块。

放电的优势就是复杂形状和深窄筋，硬铣刀进不去的地方只能靠它。但你说表面纹路细这个事，其实硬铣做到Ra0.4也不难，抛光量小不代表非得放电。你这单0.3mm余量有点尴尬，硬铣余量偏小容易弹刀，放电余量又偏大浪费工时，建议跟客户再磨磨，留0.2到0.25mm最舒服。

你这型腔多大面积？长宽多少，深度多少？筋位多不多？还有放电精度要求多少，±0.01还是±0.005？不说清楚这些直接讨论电火花合不合适都是瞎扯。另外S136淬火后变形量多大你测过没有，如果热处理前余量留得不均匀，放完电还得修磨，那才是真的亏工时。