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刚跟师傅学模具没多久,昨天看他们试模,产品上有一小块地方直接烧焦发黑了,听师傅说是烧焊了。他们在那儿调了半天,我看也插不上手,就想问下这种情况一般是模具哪儿的毛病?是排气没排好还是别的啥原因?
还有就是已经烧成这样了,这套模具还能接着调回来用吗,会不会直接报废啊?求大佬们说说经验。
烧焊十有八九是排气没做好。你看那个位置是不是镶件、顶针周围,困气烧的。进胶点位置也得查一下,浇口太小、剪切太快也容易烧,这种把浇口加大点试试。已经烧焦的地方要清干净,残料不掏干净后面接着烧,调好模合上后再磨抛一下,省得有暗坑存料。
先确认是困气还是料干。可以把烧的那块对应的模具拆开看看,分型面有没有压痕、有没有合模线跑位,顶针和镶件配合间隙太大也会溢料进去烧。温度调太高、模温不够也会出现类似情况,单看烧焦不能直接就断定是排气的事。
我们厂里碰到烧焊直接停机,把模具合上冷透再拆开用铜刷把料清干净,划伤的地方拿电脉冲补一下,硬的烧不到的地方直接上激光焊。修完重新装回去试,调低两段射速和保压,开模慢点别让料跟着胶位走,搞个三五次模差不多就能稳定下来。
你师傅用的什么料打的?