冲压模具磨削完老缩水咋整，钢件回去量都短了0.02

45钢淬火后磨削缩水0.02很正常，你那还是留0.03磨量，等于磨完负公差了。淬硬件精磨余量一般留0.05-0.08，再加磨削余量0.02-0.03的收缩量，总共得放0.1左右。另外磨削参数你用的啥？进给0.005以下，砂轮别太硬，修整勤一点，冷却必须充分。装机毛刺大概率是凸包短了导致间隙不均，先把尺寸补回来再谈。

别光盯着磨削工艺，线割前的热处理时效做没做？45钢淬火后一般要240度回火2次以上，还有粗加工后的去应力退火也关键。我们厂里淬硬件磨削前都先-78度冷处理一次，尺寸稳定很多。你那个HRC58-60如果是整体淬火，磨削应力释放不均，缩水0.02算客气的了。

冲压模具磨削缩水怎么处理？简单啊，把图纸改了，正公差做成负公差不就完了，0.02以内又不会影响装配。当然这是玩笑话，你这0.02已经超差了，毛刺冲出来客户肯定不认。急着交货就先镶补焊修一下凸包，激光熔覆或者氩弧焊堆焊再磨回去，慢是慢点但能救急。

淬火后磨削收缩是必然的，DC04是冷轧板弹性回复也大，凸包修短了冲压时压料力不够毛刺肯定多。你这磨床精度多少？平面度允差0.005以内才靠谱。还有你精铣时基准是哪个？热处理变形没校准就磨肯定出问题。