中国模具网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
做的铝合金压铸件,模具型腔抛到镜面了,啤出来还是有一道明显的熔接线,从浇口对面一直拉到边缘,肉眼就能看到一条白线。试模阶段改过料温、模温、速度,线还在。现在省模省了半天也压不下去,飞刀飞了好几遍再抛,一开模那线照样有。
想问下各位,熔接线到底是模具表面问题还是工艺问题?光靠抛光真能解决吗?我们这边抛到#10000还是盖不住,到底差在哪儿?
老哥,熔接线本质是两股铝液汇合时温度低、卷气、氧化膜夹在中间,你就算把型腔抛成镜子,那条线是在铝水融合过程中形成的,抛不掉的。真正要解决得从模具结构下手:汇流处壁厚是不是突然变薄、浇口距离这块位置有多远、溢流槽和排气有没有给到位。抛镜面只能解决表面缺陷,结构性的接痕靠抛光压不下去。我手上有几个件也是类似情况,最后是把汇流处R角加大、增设排气销,才彻底解决。
你查下分流锥和浇口位置,熔接线位置90%跟浇注系统布局有关。我们厂以前接一款壳体,熔接线怎么抛都在,最后把内浇口挪了5mm,位置变了之后线直接没了,不是在表面消,是在流动路径上规避掉了。
现在铝锭牌号多少?含铁量、含硅量报一下。铁低的情况下铝液流动性本身就差,熔接融合不好,线会很明显。还有真空压铸跟普通压铸出来的表面完全两回事,你这款件有没有考虑上真空?