模具刚开模那一下塑料到底咋进去的？想整明白工作原理

简单说就是塑料颗粒在料筒里靠螺杆加热变成融化的粘稠状态，螺杆往前推就把这坨熔融胶从喷嘴射进闭合的模具型腔里。型腔得先合好是因为塑料进去就是高压，合不严就飞边了。射完胶还得保压，就是螺杆还顶着不松手，继续往里补料，补偿塑料冷却收缩那部分，不然件出来有缩痕或者缺肉。一般冷却完开模顶出就完了，周期就这么循环。

补一个细节，螺杆不只是往前推的，它转动的时候把塑料往前带、混合、加热塑化，到计量够了才转成轴向往前推那一下。料筒外圈有加热圈分段控温的，喷嘴那里也得保温别冷了堵住。

保压压力一般比射胶压力低不少，PP这种收缩大的料保压时间得给够，ABS可以短点。你们厂里模具是热流道还是冷流道？热流道的话原理又不太一样了，水口那块的温度控制挺讲究。

先搞清楚你做的是啥模具再说原理也不迟，三板模和两板模开模动作都不一样，热流道和冷流道进胶方式也不一样。你师傅让你看的那副模是几板模？