拉伸模压料和凸模间隙到底放哪边？

这种事别死记"放哪边"，你得看拉延系数。304、料厚1.2，这个深度和直径的比例你先算一下，单边间隙按1.05~1.1倍的料厚取是常规做法，但放凹模还是放凸模直接影响金属流动方向。

间隙放凹模，意思是凹模洞口比理论大，凸模尺寸不变，这样材料贴着凸模走，靠凸模R角那侧是压紧的，材料不容易在凸模圆角处变薄，对防开裂有利，但凹模洞口那圈容易起皱，因为那侧材料是松的。

反过来间隙放凸模，凸模做小、凹模洞口按理论走，材料在凹模圆角处被压得紧，有利于防皱，但凸模R角位置料变薄的风险就大。你的工件耳朵口起皱，多半是压边力不够或者凹模R角太小，单纯换间隙方向不一定能解决。先把压边力往上加个10%~15%试试，R角也按料厚的6~8倍开。

你工艺上写"间隙取在凸模上"我倒想看看图纸，凸模放间隙一般是用在二次以后的工序，或者材料偏软的情况。304这么硬的东西，首拉放凸模上我不放心，凸模R角那圈大概率会裂。

直接说你现在数：凸模R角多大、凹模R角多大、压边力多少吨、单边间隙实际量出来是多少？这些不说清楚光聊方向没意义。

我们做304拉伸一直就放凹模上，单边间隙1.1倍料厚，首拉用DFM软件先模拟一遍再开模。起皱基本就是压边力和R角的问题，跟间隙放哪边关系没那么大。