电火花走刀熔接线怎么收口啊，45号钢件上老是留条痕

熔接线接刀处留痕，多半是粗加工电极损耗没补够。你单边放0.08偏小了，45号钢粗打损耗一个MM平方大概在0.02到0.04之间走一刀损耗个0.05到0.1很正常，你没补够就接到老地方去了。把粗加工Z轴伺服参考电压调低2V，脉冲宽度加大到100μs以上，电流别超过6A，走完一刀重新对原点用千分表校一下电极余量再接刀试试。我们做45号的都是预留0.15单边，精打那刀再收回来。

别光调参数，你那铜电极是不是一个头打到底？粗精不分开损耗全堆在第一个接刀点上，电极前端损耗完后面全是新面接着打，不留痕才怪。粗精分开做两个电极，粗打那个下个2到3MM余量给精打，精打电极单独再校一遍零位，能解决大半问题。

28深还单边0.08，这余量本身就抠得太死了，正常45号钢粗打留0.2都不嫌多。你是不是想省电极时间？慢走丝跟着出的铜公本来就不耐打，硬抠余量打到最后不是熔接线就是断刀面，反而更慢。