顶针顶白边了，是手法问题还是模板没做对？

顶白边这事儿我碰到过，跟顶针顶到底没多大关系，关键是顶针和孔的配合。你现在顶针位孔壁光洁度多少？还有顶针头部是不是平的？我这边ABS料孔壁粗糙度起码Ra0.2以上，顶针头部稍微做个0.3左右的R角或者倒个小斜边，接触面积小一点应力分散掉，能改善一大半。另外你SKD61顶针是普通件还是氮化的？氮化过的会滑一点，不容易粘料，白边也少。回去先查这两点，别老在师傅手法上找原因，模板设计才是大头。

量产到3万才出白边？先看看顶针有没有拉毛，我之前那套模具一模出24根顶针，跑5万模就毛了，工人也不说，毛了之后跟料摩擦力大了就容易带出白边。换个顶针200块的事，你算算停机损失哪个划算。

顶针顶到底这步就有问题，ABS壁薄件顶出的时候别顶到底，留个0.5到1mm的行程让产品自己脱，靠复位杆或者弹簧缓冲一下。你让师傅试试慢慢顶，别一气呵成怼死，对白边改善挺明显的。