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最近有个产品客户要做那种粗糙有质感的外壳,图纸上写的酸蚀纹,蚀纹深度0.05-0.08。之前一直做的是喷砂皮纹和晒纹,这酸蚀纹还是头回碰,有几个问题想问下各位。
酸蚀纹是用什么药水腐蚀的?腐蚀深度跟时间怎么对应?还有最关键的,模具钢材选啥要求,听说不耐酸的料腐蚀出来纹路不均匀?有经验的师傅说说坑在哪儿。
酸蚀纹就是用强酸(一般是氯化铁+硝酸混合,也有用氢氟酸加硝酸的)腐蚀模具表面,钢材里面的晶界、偏析、碳化物分布不同,腐蚀速度就不一样,自然形成那种粗糙的亚光质感。跟晒纹靠光刻菲林出图、喷砂靠气流冲击完全是两个路子,没有固定图案,全靠材料本身的组织,所以每套模出来的纹路多少有点差异。
你0.05-0.08这个深度不深,P20都能做,但要注意几点:一是钢材必须经过充分回火,不然腐蚀后表面硬度不均;二是腐蚀前要把型腔抛到镜面或者要求的粗糙度,底子越好腐蚀出来越均匀;三是腐蚀后要做钝化处理,不然后期生产容易生锈。我们厂里一般用NaOH做中和,钝化用重铬酸钾溶液泡10-15分钟。
时间上看你用什么酸,浓度不同时间差很多,建议先拿废料试,腐蚀15分钟测一次深度,0.07mm大概在20-40分钟之间,具体得你自己试。深度太浅注塑后纹路不明显,太深又容易藏胶,0.05-0.08这个范围算比较好控的。
别上来就上氯化铁,那个酸洗过之后表面会发黑,还得二次抛光。我们厂做外壳类的酸蚀纹,一直用的是草酸+双氧水体系,腐蚀速度慢,好控制,纹路也细腻。深度0.05左右的话,30-40度水温泡20-25分钟差不多。钢材一定要用ESR电渣重熔的,普通的P20腐蚀出来有流痕,客户验货过不了的。
你这深度才0.08以内,直接晒纹不就完了?晒纹皮纹样板一选,菲林一做,多省事。酸蚀纹成本高、周期长、还不稳定,客户图啥非要这个?