0.3mm薄壁件困气烧焦，镶件排气槽开多深合适？

0.005~0.015mm这个深度，常规机加工确实难稳定控制，靠钳工手动磨的话一批货一个样。我这边类似薄壁件的做法是直接用透气钢镶件，深圳那边做的比较多，规格选好直接线切割镶进去。透气钢的孔隙度一般选到中等的就行，太高了注塑时容易反塑，太低了排气又不够。PC+GF10这种加玻纤的料，建议透气钢位置选在最后填充末端5~10mm范围内，宽度方向覆盖整个烧焦区域。

另外烧焦不一定是单纯排气问题，浇注系统也得看一下。你那个侧浇口截面积多大？0.3mm壁厚的话剪切应该不低，玻纤取向加困气很容易叠加出问题。建议把注射速度曲线贴出来看看，前段是不是冲太快了。

透气钢慎用，磨抛之后孔隙容易堵，特别是你这料带玻纤的，堵塞更快。一旦堵了清洗基本无解，只能换新件，量产周期长了成本不一定划算。

镶件排气槽开0.01mm左右是合理的，宽度3mm够了，但端部要倒个小R角或者做成斜坡出去，不然塑料一冲就把槽口糊死了，等于白做。具体怎么加工到这么薄看你厂里设备，线切割勉强能做，慢但稳定。

壁厚才0.3？你确定图纸没标错？这种厚度困气烧焦不一定是排气的事，模具温度梯度没拉平的话也会出现表面焦痕。你模具是油温还是水温的，运水到烧焦位置距离多少？