请教下压铸模具磨削的地方有缩水是啥原因啊？

磨削区域出缩陷常见就两个原因，你对着查。第一个是磨削余量给得太大，前面铣完留了0.3以上的量给磨削，等于把这层组织全打乱了，表层塑性变形严重，凝固时补缩跟不上就缩。第二个是磨削工艺本身，砂轮太钝或者进给太快，局部温度能飙到五六百度，相当于做了个不均匀的回火，组织应力全留里面了，一压铸肯定往里缩。你这套模具型腔硬度多少？如果精铣完能控制在HRC42-44，磨削余量0.15以内走两步，砂轮选白刚玉或者单晶刚玉别用棕刚玉，进给别超过0.02mm/刀，基本能解决。

你试模时压铸工艺参数啥样？压铸温度、压射比压、保压时间报一下。光从模具上找原因有时候找不到根上，我这边之前一套件子也是磨削面缩，调了下模具水温从80拉到100，充型时间延长0.1秒，缩陷就轻了一大半。当然模具本身也得改，余量留太多确实会出问题，这个你师傅没说错。

新人的话建议先别在工艺上瞎想，最容易忽略的是磨完没去应力就直接用了。回火工序做了没？磨削应力没消除，等于给型腔埋了雷，后面什么缺陷都可能出现。不是余量的问题那么简单，工艺流程得捋清楚。