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我这边做小模子为主,最近一个月连着返了两个模,都是弹簧出问题——注塑到一半弹力明显下降,产品脱不下来。拆出来看也没断没裂,就是压下去回不到位。我用的国产中档货,批发价一块多一支,按说这行干了七八年没这么频繁过。以前同样的弹簧撑个一年多才换。
想问下各位,弹簧寿命到底跟啥有关系?除了换贵的,还有别的办法能延长吗?我每次都是按标准负荷选的,没特意缩空间。
你这描述——软了但没断,八成不是弹簧质量问题,是预压量没算对或者行程变了。弹簧选型不光看负荷,预压量一般建议占总行程的15%到25%,预压不够受力不均,预压过大行程被吃掉,寿命直接打折一半。我以前也是图省事按目录选,后来强制要求每个模弹簧行程单独核算清单跟设计一起归档,返修降了七八成。你可以先把你那两个模的弹簧规格和实际行程发出来看看。
你那模具工作频率多少?一分钟几次?热模还是冷模位置?如果放在热嘴附近温度经常八九十度以上,普通弹簧回火温度根本扛不住,几千模次就开始失效。要换高温弹簧或者挪开位置。
别什么都赖弹簧,便宜货一块多一支的真不行。我厂里强制用指定品牌,哪怕贵五毛都要换回去,模具返修一次的工时加运费加客户罚款够买几百支弹簧了。小老板你别光盯着单价算账,把弹簧占模具总成本的比例拉出来看一下,根本不到1%,因小失大。
同问:软了之后你重新装回去测试过没?还是直接换新?