精华待解决
刺破成型那块的凸模头部老崩尖 换了好几种料都不耐用
阿辉
2026/04/02 12:52
做的是一个0.8厚不锈钢的小件，刺破成型的凸模头部圆弧只有R1.2，连续冲三四千件就开始崩尖，崩了之后刺破力明显变大，料都撕不干净。凸模材料换过SKD11、DC53、还有一种叫ASSAB的粉末钢，硬度都做到HRC60以上了，还是扛不住。
凸模头部圆弧有做大一点到R1.8的试过，刺破力太大，料直接拉变形了。这个刺破成型的凸包高度大概0.4，凸模行程也就0.5左右。有没有做过类似不锈钢刺破的，这凸模头部到底该怎么处理寿命才上得去？
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全部回复 (3)
lin1981#1
0.8不锈钢刺破，R1.2圆弧崩尖太正常了，不锈钢本身加工硬化就厉害。你试试把凸模头部做个2-3度的脱料斜度，刺破瞬间其实是剪切+撕扯，斜度能帮她滑一下，崩的几率小很多。还有凸包高度0.4配R1.2本来就偏小，凸包高度往0.5-0.6提一点，刺破力能降个20%-30%，模具寿命翻倍都正常。我之前做过1.2厚SUS304刺破，凸模SKD11硬度HRC58-60，寿命稳定在8000-10000件，崩都没崩过。
2026/04/02 17:55
邓涛#2
凸包高度才0.4？行程才0.5？这两个数本身就不对吧，刺破凸包高度一般要等于料厚的40%-60%，0.8的料最少0.32-0.48，你做到0.4勉强在范围内，但行程0.5太短了，刺破不彻底全靠凸模硬磨，能不崩吗？把行程拉到0.8以上试试，让刺破过程有个充分的撕裂空间。
2026/04/03 15:44
17925612113#3
粉末钢V4或者V10搞过没有？硬度HRC62-64，韧性比DC53好一截，专门对付不锈钢这种加工硬化料。不过贵，一把凸模多花两三百，但寿命能到两万以上。你之前用的ASSAB不知道是不是8407，那个做冷冲其实不太行，热作钢属性，不适合做刺破凸模。
2026/04/04 23:13