级进模做到±0.01够呛吧？问下各位冲压设计一般精度都定多少
最近在跟一个电机铁芯的级进模项目，材料是50W470，料厚0.35mm，步距不大，单边间隙按6‰左右算大概2.1μm。客户那边技术协议写着关键尺寸公差±0.01，冲制精度要IT8左右，我翻了下手册感觉这个要求对级进模来说挺悬的。
我们厂以前做级进模一般也就做到±0.02~±0.03，IT10~IT11的样子，上了0.01的基本都是精冲或者用模具导向件硬撑。想问下同行们级进模实际生产稳定能达到的精度等级大概是个什么水平？是不是非要上精冲才行，还是说靠导柱导套、浮动结构这些能硬磨出来？
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级进模稳定批量做到±0.01不是不行，关键看你的零件大小和料厚。你这个0.35的硅钢片，步距多少？一般80mm以内的步距，导柱导套用上4根独立导柱，凹模做成镶块结构可调，修模空间留够，量产能稳定在±0.008~±0.012。但前提是送料用滚轮式或者滚珠式，别用传统的导料销，导料销那种累计误差根本撑不住。另外冲床也得是闭式高速冲，配上伺服送料器，送料精度至少要±0.005以内，不然模具做得再好也白搭。
你算的单边间隙2.1μm？这不对吧，0.35×6‰=0.0021mm=2.1μm，你写反了单位。间隙给到2μm左右落料毛刺会很大，硅钢片这种材料双边间隙建议放到料厚的8~10%，也就是0.028~0.035mm。你客户要的±0.01和间隙不是一回事，间隙影响的是毛刺高度和塌角，不是冲制尺寸精度。冲制尺寸精度主要靠模具制造精度和导向精度保证，跟间隙关系没那么大。
IT8对级进模确实偏紧了，正常IT10~IT11比较合理。但电机铁芯这种叠片零件有个特殊性，它后续还要叠压，尺寸稍微超差可以通过叠压系数补偿一部分。你先跟客户确认一下，这个±0.01是单片精度还是叠片后的总高公差，如果是总高公差那就宽松多了，模具做到±0.02完全够用。
你这个步距和材料跟硬质合金冲裁的典型项目差不多，我这边做过0.2mm不锈钢的微电机铁芯，步距42mm，级进模量产连续跑了500万冲次，尺寸CPK能做到1.33以上，关键孔位±0.008。不过我们用的是硬质合金凹模+钨钢凸模，镜面研磨，凸凹模间隙控制在0.003~0.005mm。你的50W470软料反而比不锈钢好冲，模具寿命不是问题，主要瓶颈还是在制造精度和检测环节。