待解决
ABS件顶出总有白印，老板又要我改模又要赶货
任刚
2026/04/02 14:31
厂里接了一批ABS外壳，之前打样好好的，现在量产第三批开始，模具顶出位置有白印，客户那边咬死不松口说是顶白，要我们出报告。模具顶白这事儿我一直觉得是顶针太细或者顶出速度没调好，但老板非说是模具结构问题，让我去改顶块、磨抛光什么的，工时加交期直接压我头上。
现在的情况是：材料是ABS 757K，模温75度左右，顶针直径4mm，4根，注塑机是200吨的。请问这种情况到底是调机就能解决还是真的要动模具？动模具的话改哪里最快、成本最低？有没有同行遇到过类似情况是怎么处理的，分享一下经验。
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全部回复 (3)
健康就好#1
白印分好几种，你得先确认是顶白还是应力发白。ABS本身应力敏感，顶针太细、顶出力集中确实会有。4mm顶针配ABS常规件勉强能用，但如果顶出位置是薄壁或者骨位根部，建议直接换大顶针或者加顶块，把单位面积压力降下来。抛光C2以上基本没用，那是治磨痕不是治应力。
先从调机下手试：顶出速度降40%，顶出行程分两段（一段快推离型腔，二段慢到位），保压时间减10%，看看白印有没有改善。料温也别太低，ABS 757K建议在220-240之间，太冷内应力大。动模具是最后手段，加个顶块或者把4mm换成6mm斜顶，半天能搞完，模具厂自己改不用外发，费用也不高。
2026/04/02 21:59
童叟无欺#2
你老板思路不太对，量产才出白印大概率不是模具设计问题，结构问题打样阶段就该暴露了。优先查混料和干燥，ABS回料比例超过30%白印概率翻倍，干燥不充分料里面有水汽也会表面发白。还有一种情况是脱模剂喷多了，ABS基本不需要脱模剂，喷了反而容易顶白。
2026/04/03 15:32
