电火花加工原理到底是啥？我一算工时就头大
最近接了个精密模具的活，客户非要走电火花，说是有些窄槽CNC啃不下来。我自己对电火花加工原理也就知道个放电蚀除的皮毛，反正张嘴就是放电腐蚀金属，听着简单。
但真要排产的时候我就抓瞎了——电火花打一个深2mm、宽度0.15mm的窄槽，按常规铜电极走一遍到底要多久？粗中精各档大概怎么分时间？我厂里那台沙迪克慢走丝打钢件正常进给多少？我以前都是让师傅估，现在想自己心里有个数，好跟客户对交期。
有没有干这行久一点的，把电火花加工原理里影响效率的关键点给我掰扯掰扯，最好带点实际的加工参数数字，我好对着一算就明白哪种活该报几天。
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你那个窄槽深2宽0.15，先确认是走普通电火花还是慢走丝，普通镜面火花机打这种深宽比13的槽，铜电极粗打就得8到12小时，再加中精修，正常14到20小时打底。沙迪克慢走丝快不少，0.15的槽大概6到8小时能切完，但前提是工件得热处理过、HRC50以上，不然切不动还断丝。
影响效率的关键就三样：放电面积、脉冲能量、排屑。你槽越深加工面积越大，蚀除产物越难排出去，效率是断崖式下降的，所以深窄槽的工时报价要按体积乘系数算，别按面积糊弄客户。粗打放电能量大、电极损耗也大，加工2mm深损耗差不多0.3到0.5mm，这部分余量得提前加到电极上，不然精修没余量直接报废。
直接说你哪里理解偏了——电火花加工原理里放电蚀除只是表层逻辑，真正决定效率的是极间距离和脉冲间隔。粗打的时候极间大、电流大、脉宽大，蚀除快但表面粗糙还损耗电极；精修反过来，极间小、电流小、脉宽窄，蚀除慢但表面光。
我厂里打HRC58的SKD11，0.2mm的窄槽用石墨电极粗打，大概每分钟进给0.5到0.8mm，你那个0.15的铜电极估计只有0.2到0.3mm，照这个算光粗打就得7到10小时，剩下中精修再算3到5小时，总共你按10到15小时报比较稳。
等下，你那个0.15mm的槽是成品尺寸还是图纸尺寸？成品的话铜电极还得再细一点，不然间隙放不出来。这活真要走电火花不如先让CNC把外围余量开出来，窄槽直接留余量给电火花打，能省不少电极成本和时间。
别光算机加工时，电极自己也要做时间啊兄弟。0.15mm的铜电极 CNC加工不了吧？得用线切割割出来，线割电极本身又要2到3小时，这部分成本别漏了，不然报价必亏。