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做了一批ABS的外壳件,浇口设计是潜伏式的,浇口直径0.8mm左右。模具用了快两个月了,最近开始出现浇口粘模,料把浇口套牢牢粘住,每次顶出都带出一块皮,水口断不下来。
现在模温已经加到85度了,射速也降过一轮,还是粘。注塑机是250吨的,料温240左右。这批货后天就要交,一共8000件,已经粘废了快200个了,头大。
潜伏浇口粘模,ABS料,85度模温不算高。你先量一下实际浇口冷凝时间够不够,别光看表面温度,模具内部水道离浇口多远?浇口周围0.8mm这个尺寸对ABS来说算偏小,冷凝不够料还软着就被拉出来,肯定粘。建议把浇口锥度重新加工一下,入口扩到1.2,出口保持0.8,做个过渡锥,粘模能改善一大半。另外脱模剂少喷点,喷多了反而更粘。
你是不是用回收料了?ABS掺回料超过30%粘模概率直接翻倍,我们厂碰到这种情况第一反应就是查回料比例。还有你射嘴温度多少?240料温不算高,但射嘴温度不够,浇口前端料一直是稀的,凝固层薄,拉一下就破。
别只盯着温度,潜伏浇口粘模八成是浇口表面粗糙度的问题,你拆下来看看浇口套内壁是不是拉花了,ABS料对这点特别敏感,Ra超过0.4基本就容易粘。拆下来重新抛光一下内孔,比你调参数管用。