技术干货
注塑托模到底怎么搞才稳？我这边老是拉白印
999
2026/04/02 14:55
做的一套ABS外壳，模具刚试模，型腔还好，型芯那边一脱模产品表面就拉白，脱出来还有轻微粘模。已经打过脱模剂应急，但量产肯定不行。斜顶顶针都检查过，抛光也重新做了一遍，还是老样子。是不是模具设计的时候拔模角度给小了？还是说钢材选的有问题？有没有老师傅能讲讲托模这事儿到底从根上怎么避免？
补充一下，模具是热流道的，冷却水路也按常规走了两路。产品壁厚2.5mm左右，缩水1.005。
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胡卫国#1
2.5的壁厚ABS缩水给1.005，这个数偏大了，ABS正常0.4-0.6%。缩水大抱紧力就大，脱模肯定费劲。型芯拉白第一反应就是包紧力超标，拔模角度重新核一下，ABS一般得做到1度以上，型芯深的话还得加。还有你脱模剂别老喷，喷多了表面会有印子，模具表面粗糙度Ra做到0.2以下，镀一层硬铬或者氮化处理一下，托模效果会好很多。先把缩水问题解决了再说别的。
2026/04/02 15:50
18523644982#2
问一下你这个型芯是整体的还是有镶件？如果是深腔整体型芯，光靠拔模角不够，最好做局部脱螺纹或者二次脱模结构。另外冷却水路贴不贴型面，型芯温度控不住同样会拉白。
2026/04/03 20:45
363724741#3
别动不动就说设计问题，你把注射参数也发出来看看。保压时间给太长、模温太高，ABS一样粘模。我这边ABS件模温控在60度左右，保压2-3秒射胶完就切，脱模顺得很。先把机台参数调稳定再怀疑模具。
2026/04/06 08:43