熔接痕位置老是断，调了半天温度没用，求大佬指条路

先别光想着加温。你说的ABS熔接痕在柱子根部，这个位置本身就不该有熔接线，模具设计可能就有问题。但既然模具动不了，那就死调工艺：料温加到245左右，模温降到55-60（你反着来反而能改善熔接，模温低一点熔体到汇合点温度还够），注射速度再往上拉一段看能到80不，关键是保压别卸太早，保压时间做到充填完成再延1.5秒左右。还有个野路子，射嘴温度单独加5度比料筒温度管用。

你说的柱子根部断，是看断面是熔接痕发白才断，还是柱子里有缩痕缩到那儿了？两种完全不同的调法，前者解决汇合，后者要把浇口位置或者保压曲线改一下。你能不能拍张断口的照片发一下，近距离的。

别听那些加温加压的，ABS熔接痕加温加到260度你也补不回强度，真正管用的是从模具那头想办法——加排气，把汇合处的冷料和气体排出去，排气槽开0.02-0.03mm深，产品没飞边前提下能解决一大半熔接断裂。工艺上能调的范围其实很小，结构问题工艺兜不住。