冲压模工作过程到底是先干嘛后干嘛？

你先搞清楚是单冲还是连续模，这俩完全两码事。单工程模就是一道工序一副模，送料靠人工或者单独的送料机构，进模→定位→冲裁（或者成形、弯曲啥的）→出件，完事。连续模是料带一直往前走，每一工位干一个活，比如第一工位冲导正孔，第二工位冲孔，第三工位落料成形，产品最后从料带上顶出来。你看的两种说法都没错，就是冲的类型不一样。

工作过程说白了就是：开模→上料→定位→冲压（可能好几道）→脱料→出件→收料，具体哪几步得看你的工艺排布。多工程连续模的关键是步距和导正，连续模没导正孔基本等于瞎搞。

冲压模工作过程：装模→调模→试冲→正式生产。别上来就背流程，你先把模具装到机台上，看清楚模具合模顺序，脱料板怎么压料，凸模进凹模多深，这些才是干活的人该关心的。书上的五步八步是写论文用的，厂里没人按那个来。

送料→定位→冲裁→成形→顶出这种分法太理想化了。实际操作中还有一步很关键：废料处理。连续模每冲一次都有废料往下掉，废料刀没设计好或者下模漏料孔堵了，料带卡住整个就废了。你学徒的话先去看几副拆开的连续模，数一数废料漏孔的位置，再对着料带看废料走向，比背书有用。

你师傅让你先理流程，是想看你会不会自己找资料还是直接来问。连续模的工作过程核心就一条：料带按步距精确送进，每一工位冲完凸模必须完全回程才进下一步，不然就是粘模拉毛。你去现场看机台动作，别光看图纸，图纸上看不出回程高度的。