拉伸模结构上一般都有啥硬性要求？

1.2mm不锈钢拉伸200mm深，这个比例不算太狠但也不算轻松，说几个结构上必须卡的点你对着查一下：

一、压边圈必须有，而且压边力要可调。不锈钢的流动性比铝差太多，板厚1.2的200mm深，固定压边基本没戏，要么用弹簧要么用氮气，可调范围建议每0.1mm板厚预留5到8吨的调整空间。

二、凹模圆角不能按铝件那套来。铝拉伸凹模R一般取板厚的6到8倍，不锈钢建议直接拉到8到10倍甚至12倍，特别是第一道拉伸，R做小了板料流不动直接拉裂。1.2的料第一道凹模R建议做到10到12，后面可以逐道缩小。

三、凸模锥度别整成直壁，锥度建议8到10度，太小了脱不了件，太大了回弹控不住。表面粗糙度必须Ra0.2以下，不然摩擦力上去了拉伸力暴涨，板料变薄量超标。

四、导向必须四导柱起步，导向长度比冲裁模至少多30%，因为拉伸过程中侧向力大得很，两导柱的根本扛不住，模具还没拉完导柱就啃了。

五、还有一点很多新手栽跟头的：拉伸模必须有排气孔或者排气槽，不锈钢比铝更容易出现拉裂和起皱，板料和凹模之间的气体排不出去，局部的拉伸力会异常飙高。建议在压边圈和凹模贴合面开2mm宽、0.5mm深的排气槽，密度20mm左右一道。

把这几条先卡住，再去算拉伸系数，一般不锈钢第一道拉伸系数取0.5左右，后面逐道递增0.1到0.15，200mm深分两到三道拉完基本没问题。

问一句，1.2的不锈钢材质具体是304还是430还是201？这三个拉伸性能差得远，304最好做，430最容易裂，201介于中间还偏430那种脆。料是硬态还是软态？硬态料拉伸前要不要先退火？这些不定下来光谈结构就是白搭。

我们做的是1.5的430深拉伸，比你这个还恶心点，结构上有个细节提醒你注意：拉伸模的压边圈工作面一定要做防磨处理，要么镶硬质合金要么表面渗氮硬化到HV900以上，不然压边圈磨出沟槽之后压边力会变得不均匀，拉出来的件一边厚一边薄，调机调死都救不回来。铝拉伸不用操心这个，不锈钢必须搞。