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我学徒一个,刚接触注塑这块,厂里让我去问下回头的机子选多大吨位的,我直接懵了。网上搜的什么六原则七原则说得云里雾里的,想问下各位一般就盯哪几个数?是不是锁模力、射胶量、行程这三样就差不多了?
另外模具上标的吨位是按锁模力来的还是按射胶量来的?我看的那个模上标的是90T,是不是就直接配90T的机子?
90T指的是锁模力,但实际选机子一般要放余量的,模具上标90T你起码要选锁模力在100T往上的机子,不然打不满容易飞模,严重的会炸模。射胶量那边也得对一下,模的重量和容量除以机台的射胶量,一般射胶量在20%-80%这个区间最舒服,太少了打不满胶,太多了螺杆要空射也不好。具体看你们厂里是做什么产品的,薄壁件还要再加余量。
别只盯吨位,模板行程和哥林柱间距也得看。有时候模具装得下但开模行程不够脱不了产品,或者哥林柱太密拉杆位置不对模具放不进去,那机子再大也白搭。先把模外形尺寸拉过来对着机子规格表查一下,再选锁模力。
你这是按什么原则啊,学徒三天就上选型?你们厂里没老带新吗,这种活直接让师傅带去对数不就完了。自己瞎选小心背锅。模具上标的90T是参考值,实际还得算上产品的投影面积和模腔压力,薄壁件投影面积大,实际需要锁模力比标的高很多,深腔件又是另一种算法。
问一下你们做的是啥料的?PP和ABS选机算法差挺多的,流长比不一样的。