紧急求助
冲压模具磨削完试模老有毛刺飞边，咋整啊
ma1986
2026/04/02 20:07
一套45号钢的冲压件，间隙我按料厚10%算的，下模板R角也都磨过了，刃口也用油石倒了角。试模出来毛刺还是大，局部还有飞边，特别是靠近导柱那两三个孔位更明显。已经反复磨了三四次刃口了，每次磨完飞边是小一点，但孔位那几处怎么磨都搞不定。
量了一下凸模跟凹模的单边间隙，靠近导柱那边比中间大了大概0.03mm左右，会不会是这个原因？还是有别的问题？
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姚军#1
孔位那几处飞边大，多半不是磨刃口能解决的。靠近导柱那两三个孔间隙偏大0.03，这就是问题根源——模具在合模的时候导柱这边先导正，力的传导路径让凸模往间隙大的方向偏，刃口啃料不均匀。你单边间隙本身就不均，再怎么磨刃口也是这边刚好那边啃深。
我的经验是先把间隙重新配一遍，凹模板别一次性加工到位，导柱侧留0.02-0.03的余量先试，根据毛刺位置反推哪边间隙大，再去修配凹模。料厚10%这个值本身没问题，但前提是间隙均匀，偏差控制在0.01以内才稳。
另外提一嘴，你下模板R角磨了，但凹模孔口有没有倒R？凹模孔口没倒R的话，料被挤进去的瞬间会撕裂，毛刺看着大其实是拉裂的。凹模孔口倒个0.05-0.1的R能改善很多。
2026/04/02 22:41
