冲压模具的浇口位置抛光有啥讲究？我老弄不平整

浇口那块不能纯靠抛，得先确认刃口有没有崩缺或者热处理微裂纹，10倍放大镜先看一遍再下手。砂纸方向原则上顺着冲裁方向研，垂直方向过砂纸毛边感会加重那是肯定的，砂纸粒度选择上600#之后跳800#直接上1000#，中间别跳太多，跨粒度抛光反而留划痕。

金相砂纸和金膏用反了，金相砂纸是用来修形和去粗划痕的，金膏是精抛用的，先金相后金膏，顺序不能乱。你现在600#都过了还起小崩纹，八成是热处理没处理好或者研削应力太大，建议先回火去应力再重新开粗。另外浇口刃口最好留0.01到0.02的微量圆角，不是纯直角，硬抛直角刃口想不崩都难。

说个我们厂里一直用的笨办法，浇口那一块先拿油石开个微量倒角，大概0.005左右，然后上毡轮加钻石膏慢慢收，这样拉毛的概率小很多。金膏太软了抛薄板冲模浇口根本压不住，钻石膏颗粒度选W1.5以下的才有用。顺着一个方向研是基本功，别来回搓。

你把顺序说清楚，冲的材料是多厚的？是不锈钢还是冷板还是镀锌板？材料不一样抛光策略差很多，镀锌板粘刀本来就难处理。

连垂直方向过砂纸都崩，怀疑根本不是抛光的问题，是淬火硬度不均匀，浇口那位置热处理没跟上。建议先测一下浇口附近的硬度，HRC58以下直接重新热处理，抛得再花也是白搭。