压铸模省模的时候浇口部位有啥讲究？我们这边老是出毛刺

浇口位置省模不能光看粗糙度数字，浇口套和分流锥的装配间隙、压块受力都得查。我们做铝件一般是浇口套内孔Ra0.4以下就行，关键是浇口套和分流锥的配合段不能有台阶，装配完拿塞尺塞一圈，四周一圈间隙要均匀，压块螺栓得对角拧，分流锥底面要贴合。我这边碰到毛刺80%都是装配应力导致的，零件单件再光没用。浇口部位不建议拿砂纸去硬抛，越抛越变形，用金刚石研磨膏配硬木棒转着磨，磨完记得退磁。

别光盯省模，先检查浇口套材质和热处理。我们厂吃过亏，浇口套用SKD61软氮化后硬度只有58HRC左右，压几百模就拉毛了，后面换成8407真空淬硬到62-64HRC，配合面加镀钛，寿命翻几倍。你先说说浇口套啥牌号、热处理怎么做的，硬度测过没？

你铸件啥牌号的铝合金？浇口多大、壁厚多少？飞边毛刺是在浇口一圈还是在分流锥根部？位置不同原因差很多。另外压铸机锁模力调没调过，铝件一般3-5MPa，模具合了之后实际压射比压够不够，参数不准省模再细也白搭。

直接说你浇口套和分流锥是分开加工还是一起磨的？分开加工最坑，装上去看着对中其实偏了0.02-0.03mm，铝液一冲就往外挤毛刺。我们现在重要件都用整体CNC一次成型，避开装配误差。