镜面抛光8K到底要磨几道砂？省模飞模都做过最近被这活整不会了
产品是ABS的，前模面要出镜面效果8K以上，面积大概120×80mm，中间还有点弧面。之前一直做普通省模飞模，600#→800#→1000#→1500#一路上去再抛就完事了，但这单客户咬死要8K，光泽度仪打出来要1600GU以上，咬不咬得动我不知道但客户这么说。
问了几家做镜面的兄弟，有的说直接上金刚石膏抛，有的说必须从400#重新开磨不能跳，还有的说省模阶段就要留0.02mm余量给抛光。我现在毛坯已经飞到1000#了，砂眼和段差是没有，就是亮度上不去，侧光照上去还能看到细微的纹路。到底是砂号没磨够还是抛光手法不对？有经验的师傅说说你们厂里8K是怎么干出来的，具体磨到几号、用什么膏、抛几遍？
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8K真不是磨出来的，是抛出来的。你现在1000#打底太粗了，至少要干到2000#水砂再上抛光，而且每换一道号方向要转90度，把上一道的纹彻底盖掉。抛光建议用钻石膏，先用W2.5粗抛一遍把纹路磨平，再换W0.5细抛收光，抛光盘转速别超过1200转快了烧模。120×80这种面积手持抛太累了，硬模的话上CNC抛光机走个8字路径，效率翻三倍不止。光度打1600GU不算变态，ABS前模钢料用S136+HRC52以上，热处理到位这活不难。
你这情况别光盯着砂号。ABS件前模要8K首先钢料得跟上，718H就别想了直接拉胯，起码NAK80或者S136，硬度58-60。毛坯飞完1000#之后我习惯用竹签蘸W1.0钻石膏手工压着走，弧面位置尤其要顺着弧度方向抛，不能横着拉。侧光看到纹路基本就是粗抛没把1000#的痕迹盖干净，W2.5这道工序别省，多抛两遍把纹压死再上细膏。
400#重新开磨有点夸张了没必要，1200#-2000#过渡够了。不过8K看的是Ra值不是单纯看GU数，你Ra要压到0.05以下才能稳定过1600GU，光泽度仪点位打不对也有误差。还有抛光盘是羊毛轮还是棉布轮？镜面建议棉布轮+钻石膏，羊毛轮太粗会留纹。