模具氮化完出来尺寸变了还能不能补救？

氮化本身温度就五百多度，时间又长，几十个小时烤下来H13没变形才奇怪。我们厂里大件氮化前都会先做一道去应力，回火温度比氮化高个30-50度，保温完再精加工留0.03-0.05的单边量给氮化层。你这局部大2-3丝还好，角落缩的就比较麻烦，估计是原始应力没释放干净。

我的建议是先别急着补焊，用局部研磨的方式把大的地方修回去，缩的角落在不影响装配和脱模的前提下微调一下配合，氮化层0.001-0.002mm的磨损量正常用个几万模次问题不大。要是变形太离谱影响结构了，再考虑退氮层重新处理，但成本就高了。

你先搞清楚是整体变形还是局部变形吧。整体翘曲那种基本没救，得退氮重新做；局部涨2-3丝真的不算事，我们做压铸模氮化后型腔涨个5丝以内都见过，研磨师傅稍微修一下就行。你说角落又缩了，缩了多少？这个比较关键，缩的地方氮化层肯定已经被破坏了，补不回去的。

反对补焊这个方案。氮化后的模仁补焊再回火，焊缝周围组织和氮化层全乱套了，后面用不了多久就会出裂纹。要么就整体退氮重新调质再氮化，要么就硬着头皮把变形量消化掉。我们这边氮化变形超3丝的基本都直接返工，省得后面修模修到哭。