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最近在搞一个铝合金压铸件,壁厚2mm左右,外形尺寸大概120×80,排气槽开在分型面和推杆间隙上。之前按经验给的0.05mm深、5mm宽,跑了两模发现远端还是出现冷隔和欠铸,怀疑是排气不够。
想问一下各位,这种薄壁件排气槽深度一般给到多少合适?是不是要加深?另外推杆和顶块之间的间隙要不要单独加大一点当排气用?还有溢流槽的容积怎么估算合适?这块一直没整明白,麻烦懂的老哥说说。
薄壁铝压铸件排气槽0.05深明显不够,我这边做类似件一般给0.08到0.12mm深,宽度做到6到8mm。深度不是越深越好,超过0.15容易飞铝,0.1左右是经验值。另外远端排气一定要单独开一条到型芯底部,别只靠分型面那一条。你那个2mm壁厚充型时间本来就短,排气阻力一上来就冷隔了。溢流槽容积按铸件体积的10%到15%估差不多。
别光盯着排气槽深度,先查一下你模具温度是多少。薄壁件模温低于180的话,铝液还没填到位就凝了,光加大排气也没用。我这边薄壁件模温都控在220到250之间,排气槽反而开得浅,0.06到0.08就够。
推杆间隙当排气这个思路不太对,2mm壁厚用推杆的话直径多少?推杆跟孔的单边间隙0.05到0.10就够了,再大容易粘铝。真正该加的是型芯后面的排气塞或者镶块间隙,深度给0.05,宽度可以给到10mm甚至15mm,这种薄壁件大面积排气比深度重要。