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冲压模具修模后飞边一直压不住,磨削面发蓝还有救吗

丁永刚
丁永刚
2026/04/03 11:32

45#钢的落料模,刃口崩了0.3mm左右,正常修磨后飞边应该能解决,结果磨完发现磨削面发蓝发黑,装机上试了一下飞边反而比之前还大,刃口看着是直的但就是压不住料。师傅们这种情况是热处理回火了还是表面有微裂纹?需要重新热处理还是直接换模块?

另外补一句,磨的时候砂轮是白刚玉的,进刀量大概0.02mm,会不会是把刃口磨糊了?

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全部回复 (4)

771002
771002#1

磨削面发蓝发黑基本就是磨糊了,温度太高表层组织变了,硬度下来了自然压不住料。跟你进给量关系不大,主要还是砂轮没修整好或者冷却没跟上,局部瞬时温度能上五六百度。0.3mm崩刃直接整个磨掉重做刃口吧,把发蓝那层至少再多磨掉1-1.5mm保证白亮,然后做个低温回火去应力,180度保温两小时就行,硬度基本不掉。要是模块整体硬度也下来了(拿硬度计打一下,HRC低于58的话)那就别凑合了,直接重新淬火。

2026/04/03 18:33
健哥
健哥#2

先别急着判死刑,你拿放大镜看看刃口那条线是直的还是有点钝角,磨糊了一般不是整条刃口都完蛋,是局部一小段。把那段单独用油石再修一下试试,别一上来就整个重磨。

2026/04/04 06:16
7958459527
7958459527#3

你这进给量0.02mm不算大,但白刚玉磨45钢容易粘砂轮,粘上去之后磨削热会暴增,更容易烧伤发蓝。建议换单晶刚玉或者棕刚玉,冷却液流量给足别用那种雾化的,整浇那种。我以前厂里也碰到过一模一样的坑,换砂轮就好了。

2026/04/04 22:06
wby1994
wby1994#4

崩0.3mm修一下能压住才怪,崩刃口本身就是间隙不均了,崩的那边间隙肯定变大多少,材料往那边跑飞边就往那边出。你把刃口修平了间隙还是没调整回来吧。

2026/04/08 17:21