请教下压铸模具镀钛的精度要求，镀完尺寸会变多少？

压铸模具镀钛一般膜厚控制在2-4μm，肉眼看不出来，但精密件确实会有影响。镀钛层每增加1μm，直径方向大概会增加2μm左右（内外圆都算），所以镀前加工的时候单边留0.003-0.005mm的余量就够了，镀完精铣或者精磨一刀。我们这边汽车结构件模具都是这么处理的，余量留太多反而容易镀层脱落。

基准点问题问得好。三坐标测量镀钛件确实头疼，探针打滑是常事，特别是基准球位置。我们厂的做法是基准点位置不镀钛，用螺纹堵或者O型圈保护起来，检测的时候现装基准球，测完再拆。这样既不影响镀层完整性，又能保证测量精度。另外型腔内的基准块建议做成可拆卸结构，单独精加工后再装进去。

±0.02的精度要求，镀钛后想保这个精度有点悬。TiN镀层虽然致密性不错，但压铸铝合金模具用TiN其实不是最优选择，铝液粘模问题解决不了，倒是可以考虑镀CrN或者DLC。镀钛层在高温铝液环境下寿命有限，2000-3000模次就差不多了，结构件动不动要打5万模次的，真的扛不住。

你型腔上有没有文字logo或者皮纹？这些位置镀钛前要特别处理，文字刀缝窄的容易镀堵，皮纹位置镀层厚度不均匀。我们之前吃过亏，一个皮纹模具镀完直接报废，纹路全糊了。