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做了几年压铸模,每次画进料口位置工艺那边都有意见。我这边厂子小,接单全靠快,工艺非要往厚壁那侧开,说填充好冷却均匀,但厚壁那侧一开浇口肯定要加溢流槽还要改冷却,模具工时直接多出两三天交期就崩了。我都是尽量靠薄壁侧开,反正CAE跑出来缩孔不严重就不管了,反正出问题工艺背锅。这套路你们那边行得通吗?小厂真没那功夫每个件都优化到位。
看你啥产品。薄壁件、结构件、还是外观件?薄壁结构件往薄壁开没啥毛病,散热快、填充也跟得上,工艺非要往厚壁开那是按厚壁件的经验套的,结构件根本没必要。溢流槽那玩意小件能省就省,多那点成本不值得为它加两天工时。冷却水路你薄壁开的话注意下别贴着浇口走,浇口附近温度本来就高,水路太近容易开裂,我们厂吃过这个亏,返修了一周。
小厂就别老想着啥都靠CAE了,CAE要调参的,调不准跑出来的结果就是废的。我厂里薄壁件基本就两种走法,结构件薄壁开,外观件往厚壁开,工艺那边要吵就让老板拍板。工时这事你算清楚就行,薄壁开省的那两三天值不值得为它担质量风险,自己掂量。小单走量的产品真出问题返修一次亏的比省的多。
工艺要是每次都卡你进料口,你有没有考虑过是你们俩沟通方式有问题?工艺提厚壁是有他的道理,但你只听到加工时,没跟他聊为啥要加溢流槽、冷却改完具体能降多少不良率?把这些数字摆出来,工艺那边一般会让步的。你直接一句“工艺背锅”甩出去,下次他更不配合。
你产品多大?一模几腔?