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最近搞一套ABS的壳子模,型腔镜面省完,试模出来边缘老有一圈毛刺,高0.05左右,压不了。钢料是S136,热处理HRC50,间隙我单边放到0.03了还是飞。斜顶那位置飞得最明显,侧壁跟分型面交接的地方反而还好点。
飞刀清过两次了,省模方向也顺着走,别跟我说刀痕的事,刀痕比这个细多了。到底是热处理硬度不够还是间隙方向搞反了?或者还有别的可能?
S136 HRC50做ABS是有点软,ABS流动性好、壁薄的位置容易啃模,HRC52-54比较稳。你这飞刀位置在斜顶,斜顶跟型芯的配合段最容易出问题,斜顶底面跟型芯那0.5到1mm的避空段你做了没?很多师傅就栽在这,只看单边间隙不看避空,注塑机一锁模斜顶往后退一点间隙就没了,熔料钻进去就飞刀。把避空段加到1mm以上,配合段别留毛刺,先打一啤试试。
ABS飞刀你上0.05的毛刺压不下去说明不是单纯的毛刺,是型腔已经有啃进去了,你压的是被啃出来的那层飞边当然压不掉。斜顶位置看一下斜顶头部跟型芯的接触线有没有台阶,有0.01的台ABS都能飞。下次试模前拿红丹打一下斜顶跟型芯的接触面,看看有没有透光的地方。
师傅飞刀的图片能发一张不?斜顶底面、侧壁交接那块的飞刀形态很重要,光说飞刀看不出是包流还是钻料。
单边0.03对S136配ABS不算大,你热处理HRC50确实软了,我厂里做ABS壳子模S136都上HRC52,最低不低于51.5。斜顶头部R角加工的时候留没留到位?R角太小或者有刀纹也飞刀,R0.5以上再加抛光到镜面会好很多。