压铸模省模的时候浇口区一般留多少量合适？

Φ8的浇口，分流锥根部R建议做到R3～R4，2.5确实偏尖，铝液过来容易在根部形成涡流，挂铝就是从这个位置开始的。浇口套配合段余量留0.3～0.4就够，省完用1000#以上砂纸带点红丹手工收一下口，特别是浇口边缘的0.5mm倒角，必须做出来，不然脱模的时候铝皮会一层层剥下来，模具寿命直接打七折。我们做笔记本外壳的压铸模基本都是这个套路，跑了十几套没出过问题。

R2.5是设计图上画的还是省模前实测的？压铸模的R不是说画多大就多大，分流锥根部实际成型后的R因为加工刀路的关系会偏小，建议你让钳工先用CNC走一刀R4的清根刀路，再去省模，不然省模师傅自己用砂轮硬磨出来的R不规则，填充的时候流速一快照样挂料。

660度浇注温度对H13来说不算高，但要是产品壁厚不均匀，厚大部位冷却慢，铝液在浇口附近停留时间长，凝固后粘模概率会上升。这种情况余量可以适当再放0.1～0.2，省出0.5左右，给后面修补留点空间，否则一旦浇口位置烧蚀，补焊很麻烦，热影响区还容易裂。