压铸模具表面涂层有点剥落，这种情况重新喷涂前需要怎么处理基体？

基体处理这块要看你原来是怎么做的。如果之前表面有渗氮层，喷涂前最好把渗氮层打掉，不然结合力会出问题。我们一般先用120#棕刚玉喷砂，喷到表面均匀粗糙度Ra 1.6-3.2μm就行，不用追求镜面，光太亮了涂层反而挂不住。喷砂角度控制在45-60度，距离100-150mm，压缩空气压力0.5-0.7MPa，太大容易把型腔尖角打秃。

涂层厚度的话，铝合金压铸模氮化钛一般做3-5μm，层数2-3层，每层之间等温度降到室温再喷下一层，不然层间应力大会剥得更快。喷完以后要真空热处理，480℃保温2小时去应力，这个是必须的。

去应力回火的话，H13建议600℃保温2小时再缓冷，氮化层和涂层都不影响的。

直接喷砂就行了，抛什么镜面。我们压铸厂修了二十多套模子，从来没见谁喷涂层前抛到镜面的，喷砂完拿放大镜看下没有明显缺陷和裂纹就行。喷砂后4小时内必须喷完，不然表面氧化了结合力掉一半。

别去应力回火了，你那个渗氮层已经破坏了，回火温度再高一点基体硬度会掉。我们这边有套模子就是这么搞的，回完火型腔软了，撑不住几万件就拉花了。后来改成喷涂前只做200℃除湿烘烤2小时，涂层寿命反而更长。

你那剥落面积多大？如果超过型腔面积的20%就别修了，直接把整个型腔加工掉重新做，我们之前有套模子补喷了两次都剥，后来改整个型腔重加工+喷涂才稳住。