压铸模编程必须拆电极吗？薄壁件不到1.5mm深

深1.2宽3这种比例，必须拆，没有第二种方案。你D碰R角根部那个R，假设用φ6，平动量3个的话根部R角就是3，1.2深的槽你根部占了3深，这槽等于没加工出来。不拆电极根部就是球面，怎么调参数都没用。我们厂遇到类似窄槽全部拆扁电极，宽度做到比槽单边小0.05到0.1，单边放电间隙，单边修个两三刀根部就平了。

不一定非得拆，你要是粗加工完最后用线割走一刀也能清根，但前提是产品结构允许线割进去。我们做连接器类的，有些小槽就是CNC粗铣完留0.2余量，EDM只负责底面，最后线割一刀成型，省了个电极也省了编程时间。当然前提是槽是通的，盲槽就别想了。

长40mm的扁电极你得考虑变形和损耗，做0.8厚的长条电极打深1.2的槽，电极本身刚性就不够，加工过程中底面会越打越斜。我们试过好几次，长条电极加工超过30mm长深比超过1.5的，底部两端就不平了，最后还得钳工补焊打磨。所以要么拆短做，要么中间加支撑，这个也要算进去。

你产品材质是什么，铝合金还是镁合金？这两种对表面要求不一样，铝合金压铸件根部留点R其实不影响脱模和强度，检测也基本不查根部R角。镁合金更敏感点但也没到必须拆电极的程度。先问清楚客户到底检不检这个位置，可能你白折腾了。