铜公放电时到底主要起啥作用？我跟同事看法不一样
最近跟同事为一个铜公吵起来了，我说铜公主要是把电火花放电的蚀除产物带走、保证排屑顺畅，他非说铜公主要是导电，把电传给工件才蚀掉的。两个人都觉得自己有道理。
我们做的是手机壳精密模仁，型腔深大概25mm，最窄的筋位才0.18mm，粗糙度Ra0.8。放电的时候经常在最深处积碳，加工速度越到后面越慢，调了几个放电参数效果都不明显。我就想搞清楚，铜公在这个过程里到底哪个作用是主要的？还是两个都重要但有先后？
另外多问一句，深筋位那种容易积碳的情况，光靠加大冲油量是不是不够？有没有师傅试过别的方法，比如铜公形状上做点改动之类的。
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你这问题问得有点偏。铜公在火花加工里就两个硬作用：一个是导电，一个是散热。导电这块没什么好争的，工具电极和工件之间的电场就是靠它建立起来的，蚀除本身也是靠这个。但散热和排屑才是你加工速度上不去的真正原因——你想想，0.18mm的筋位，铜公伸进去单边间隙才0.05~0.08mm，排屑通道几乎堵死，蚀除产物（金属微粒、碳黑、气泡）全堆在加工区，每个脉冲能量都被重复击穿同一坨碳渣，有效放电比例掉到30%以下，不慢才怪。
你那个25mm深的型腔，铜公本身体积那么大，散热面积是够的，但热量被排屑带不走反而成了问题。建议先查一下冲油方向，你这个深筋位铜公下到最深处，油是从底部往上走还是从侧面走的？我之前做过一个类似的结构，底部冲油孔开在铜公上、对着最深处，加工时间从原来的4.5小时缩到3小时。还有一个土办法是铜公加工面开几条浅的排屑槽，0.3mm深就行，不影响尺寸但排屑效果明显改善。Ra0.8的粗糙度要求下应该还能保住。
你这个0.18mm筋位我有点怀疑能不能正常放出来。紫铜单边放电间隙一般0.02~0.04mm，你铜公做出来最窄处如果就是0.18mm，那实际加工出来的筋位可能要小到0.10~0.12mm了，图纸允许吗？建议你先确认一下这个尺寸，别等放完了发现工件尺寸不对再返工。铜公放电间隙这个事你得自己测，不同设备、不同电参数出来的间隙能差一倍。