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新接手一套拉伸模,材料是45钢,模芯最深要拉40mm左右的产品。图纸上给的形位公差有的标±0.02,有的标±0.05,我看着有点乱。想问下拉伸模cnc加工精度一般控制在多少?尤其是R角、型面、导柱孔这些地方,常规厂里都按啥标准走?
另外型面光洁度要不要单独提?之前看别的厂有要求Ra0.8,我们这边设计习惯只标到Ra1.6,担心拉出来的产品有拉痕。
拉伸模看是拉什么材料的,钢件拉伸一般粗加工留0.3-0.5,精加工按±0.02-0.03走就够了,没必要死磕±0.01,徒增成本。R角按图纸走就行,型面接刀痕控制在0.005以内基本不会拉毛。导柱孔、导套孔建议单独要求IT7,孔距±0.015左右,上下模配合间隙0.02-0.04看材料厚度调整。Ra1.6拉不锈钢薄板确实容易出问题,铝件深拉伸或者表面要求高的产品直接上Ra0.8,普通碳钢深拉伸Ra1.6够用。
R角公差单独跟CNC师傅交代一下,很多厂默认按±0.05做,不说清楚真就给你按这个走,到时候装配间隙全乱。
40mm深的拉伸件你光靠CNC精度没用,关键是热处理变形。建议粗加工留余量,先热处理后再精加工型面,不然热前精度再高热后全跑。我厂里一般热前留0.2-0.3的精加工量,看你模芯大小。