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各位同行问个事,型芯上有个冷却水孔要打穿到侧面,Φ6的孔深42mm,用紫铜电极做,深孔位放电间隙我按单边0.08算的,结果火花位留0.25还是有一边轻微烧伤,粗糙度Ra1.6左右。这孔还得和顶杆孔做密封槽配合,烧伤那侧就有0.5mm左右的台阶,放不下去。
想问下大家深孔放电的火花位到底怎么补偿合理?是按经验加大还是按孔深比例算?还有这种深孔电极的损耗补偿平时都怎么搞的,电极做多长合适?
深孔放电和普通放电不是一回事,Φ6孔深42mm基本就是7倍深径比了,电极损耗、屑排出、放电稳定性都差很多。单边0.08的间隙在这种比例下偏小,深孔侧壁排屑困难,二次放电集中,孔越深实际单边有效间隙会越大,42mm深建议你火花位直接放到0.35-0.4,否则底口肯定烧。电极长度按孔深+15-20mm做就行,太长刚性差跳动更烧伤。
你们电极做不动的吗?这种深孔我们厂里都是直接用CNC先钻底孔留0.5mm单边余量,再放电成型,效率快一倍还不烧伤。你这纯放电打42mm深的Φ6孔本来就属于硬扛,能打出来算运气好的了。
问一下楼主用的什么电火花机?沙迪克和牧野的深孔加工档位放电策略完全不一样,有的机床有专门的深孔放电波形,脉宽和抬刀高度自动适配。你这情况有可能是机床上深孔参数没调对,火花位补偿是其次。